Содержание
Бетон – один из основных строительных материалов, обладающий целым списком положительных характеристик. Но он очень тяжелый. Эксперименты по производству более легких материалов со схожими свойствами привели к появлению керамзитобетона, который очень быстро приобрел популярность, особенно у частных застройщиков. Состав керамзитобетона отличается от классического бетона тем, что в раствор вместо тяжелого щебня вводят пористые гранулы обожженной глины, благодаря чему он обретает меньший вес, плотность и теплопроводность. Изготовить керамзитобетон можно и своими руками.
Область применения керамзитобетона
Керамзитобетон – материал не новый. Он активно применяется в строительстве уже почти сто лет, и за это время доказал свою надежность и другие преимущества. Сфера его применения довольно широка благодаря возможности изменять соотношение керамзита и цемента в процессе приготовления раствора и получать материал с разными свойствами.
- Изделия с высоким содержанием керамзита, имеющие плотность менее 500 кг/м3, считаются теплоизоляционными. Коэффициент их теплопроводности не превышает 0,2 Вт/(м*С), что позволяет использовать их для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций. Например, в качестве внутренней прослойки многослойных несущих стен.
- Керамзитобетон с высоким содержанием цемента обладает очень высокой прочностью марки до М300, его плотность достигает 1500-2000 кг/м3. Такой материал называют конструкционным и используют для возведения ответственных несущих конструкций. Но теплопроводность у него тоже довольно высокая.
- Самым востребованным в частном строительстве является теплоизоляционно-конструкционный керамзитобетон, коэффициент теплопроводности которого не превышает 0,5 Вт/(м*С), а плотность находится в пределах 900-1200 кг/м3.
Из раствора с легким пористым наполнителем производят строительные блоки и изготавливают монолитные конструкции путем заливки в опалубку. Он используется для:
- возведения стен, перегородок, ограждающих конструкций (как блочных, так и монолитных);
- изготовления облегченных плит перекрытия с повышенными теплоизоляционными свойствами;
- устройства стяжек пола;
- возведения фундаментов, для заливки которых применяется только особо прочный конструкционный керамзитобетон на основе качественного портландцемента или полнотелые блоки без пустот.
Однако под жилой дом такой фундамент лучше не делать. Все же прочность и влагостойкость у керамзитобетона ниже, чем у классического бетона, поэтому из него допускается возводить основания только для относительно легких второстепенных построек – гаражей, бань, хозблоков.
Достоинства керамзитобетона
Независимо от того, собираетесь ли вы заливать монолитную конструкцию или делать керамзитобетонные блоки своими руками, замесить раствор будет легче из-за меньшего веса наполнителя. Соответственно, вес готовых изделий также получится меньше, чем у аналогов из обычного бетона. А это означает снижение нагрузки на фундамент или иное основание и, соответственно, расходов на их обустройство.
Есть у керамзитобетона и другие важные достоинства.
- Высокие показатели прочности, достаточные для изготовления плит перекрытия, стяжек пола и возведения стен малоэтажных зданий.
- Гораздо более высокие, чем у бетона, теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
- В отличие от щебня, являющегося наполнителем для классического бетона и часто имеющего радиоактивный фон, гранулы керамзита абсолютно безвредны, что делает материал экологически безопасным.
- Хорошая адгезия керамзитобетона к любым штукатурным составам, что облегчает отделку.
- Достаточно долгий срок службы – от 25 лет.
К минусам керамзитобетона в сравнении с бетоном можно отнести меньшую прочность и влагостойкость материала.
Особенности приготовления керамзитобетонного раствора
Подбор пропорций для изготовления керамзитобетона зависит от его назначения. Они давно определены для всех видов конструкций, и о них будет рассказано ниже. Но сначала стоит остановиться на компонентах раствора и требованиях к ним.
Керамзит, как и щебень, бывает разных фракций от очень мелкой (керамзитовый песок) до крупной. В растворах чаще всего используют фракции от 5 до 20 мм, иногда до 40 мм. Это зависит от сферы применения. Например, для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками рекомендуется брать мелкие гранулы диаметром до 10 мм, а для теплоизоляционного материала – крупные. Общее правило: чем выше должна быть несущая способность конструкции, тем меньшую фракцию наполнителя следует выбирать.
Песок должен быть чистым, без примесей, крупнозернистым. Лучше всего брать речной или мытый карьерный. Можно заменить обычный песок керамзитовым с размером частиц до 5 мм.
Но основное внимание – цементу. Для изготовления керамзитобетона подойдут только высокие марки не ниже М400 без каких-либо добавок, чтобы глиняные гранулы крепко сцепились друг с другом.
Допускается и даже рекомендуется использовать готовую пескоцементную смесь в пропорции 1 часть цемента и 3 части песка.
Замешивать раствор можно вручную или с помощью бетономешалки. В каждом случае очередность ввода компонентов отличается. При ручном замешивании сначала перемешиваются сухие ингредиенты, затем смесь затворяется водой.
Бетономешалка позволяет получить более качественный раствор за меньший период времени. Технология изготовления керамзитобетонных блоков требует именно механизированного замеса, при котором в бункер сначала заливается вода, затем цемент и песок и после образования однородной массы – керамзит. Готовность раствора определяют по цвету: «рыжина» должна уйти, а гранулы наполнителя полностью покрыться серой цементной глазурью. Дальше перемешивать керамзитобетон не имеет смысла и даже может навредить его качеству.
Так как на количество добавляемой воды влияет влажность заполнителей и точно определить его трудно, то нужно контролировать консистенцию смеси. Она должна не расплываться на лопате, и не осыпаться, а лежать устойчивой кучкой.
Пропорции компонентов для керамзитобетона
Для разных работ и конструкций подбирают керамзитобетон определенной марки по прочности, соответственно определяя пропорции всех входящих в состав компонентов. Нет смысла использовать высокомарочный материал, например, для возведения не несущих перегородок или устройства стяжки в доме. Это не только повлечет повышение затрат, но и снизит такие важные характеристики, как теплоизоляция и звукопоглощение.
Существуют уже разработанные пропорции для керамзитобетона разных марок.
В частном жилищном строительстве редко применяются марки выше М300. область применения остальных:
- М50 – межкомнатные перегородки, утепление несущих стен;
- М100 – стяжки, монолитные перекрытия в несъемной опалубке;
- М150 – монолитные несущие стены с армированием;
- М200 – стеновые блоки, армированные перекрытия;
- М300 – дорожки, площадки, парковки.
Предлагаем более подробные и точные рецепты смесей для разных типов строительных конструкций.
Для легких стеновых блоков
Для производства стеновых блоков необходимо специальное оборудование и формы. После заполнения форм раствором они помещаются под вибропресс, который уплотняет смесь и придает блокам четкую геометрию.
Видео о работе такого оборудования:
Без прессования получить качественные прочные блоки невозможно. Но если вам нужен небольшой объем материала для ненагружаемых конструкций (например, для кладки цоколя под ограждение), можно обойтись без него. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками сделать несложно, используя обрезки досок, толстой фанеры, листового железа. Но потребуется вибростол для уплотнения в них раствора. Его можно купить за небольшие деньги или тоже сделать своими руками.
Пропорции компонентов для блоков:
- цемент – 1 часть;
- песок – 2-3 части;
- керамзит – 5-6 частей;
- вода – 1 часть.
Керамзитобетон своими руками для монолитных стен
Для возведения стен выстраивается опалубка, в которую заливается раствор. Их желательно усилить стальным армирующим каркасом и послойно уплотнять смесь в опалубке глубинным вибратором.
Как это делается, смотрите в видеоролике:
Пропорции компонентов подбираются исходя из требуемой прочности конструкции. Самые надежные и долговечные стены получаются из керамзитобетона на керамзитовом песке по следующему рецепту:
- цемент – 1 часть;
- керамзитовый песок – 1,5 части;
- керамзит фракции до 20 мм – 3 части.
Для стяжки
Замешивая керамзитобетон для стяжки пола, пропорции следует подбирать в зависимости от нагрузки на него. Как правило, для жилых помещений вполне достаточно марки прочности М 100-150, для чего на 1 часть цемента берут 3 части песка и 5 частей керамзита.
Но нужно учитывать также и допустимую нагрузку на перекрытия, и толщину стяжки, подбирая оптимальные фракции наполнителя.
- Прочная, плотная, но и довольно тяжелая стяжка получается, если использовать керамзит разных фракций от 5 до 40 мм.
- Если нужно выровнять большие перепады уровня или поднять пол на 10-15 см, но при этом не создать чрезмерную нагрузку на перекрытия, берут керамзит только крупных фракций.
- Чтобы создать тонкослойную стяжку из керамзитобетона, пропорции для стяжки изменяют, вводя в раствор 7-8 частей керамзитового песка вместо обычного песка и керамзитового гравия.
Керамзитобетон своими руками для перекрытий
Для заливки монолитных армированных плит нельзя использовать крупнофракционный керамзит. Максимальный размер – 20 мм. Керамзитобетон пропорции для плиты перекрытия:
- цемент – 1 часть;
- песок – 2-3 части;
- керамзит – 4-5 частей.
Такой состав позволяет снизить теплопроводность и массу плиты.
Готовый раствор заливают в опалубку с установленным в неё стальным каркасом из арматуры для придания прочности.
Заключение
Керамзитобетон – отличный материал для частного строительства, из которого можно возводить все основные конструкции дома, правда, сложность изготовления раствора своими руками заключается в том, что легкие гранулы вспененной глины могут всплывать на поверхность.
Это не критично для объектов, не подвергающихся серьезным нагрузкам или армированных стальным каркасом, но блоки для возведения несущих стен должны изготавливаться с применением прессования, что в бытовых условиях невозможно.