Опилкобетон своими руками

Огромный выбор строительных материалов, произведенных по современным технологиям, а также их вездесущая реклама заставляют нас забывать о том, из чего раньше строили дома. И совершенно напрасно, потому что обходятся такие дома дешевле и по стоимости возведения, и по затратам на обслуживание – поддержание комфортной температуры и нормального микроклимата в помещениях. Одним из незаслуженно забытых материалов является опилкобетон, который состоит из самых доступных компонентов, не требует для изготовления сложного оборудования и который можно делать своими руками.

Что такое опилкобетон

Основные компоненты опилкобетона – цемент, древесные опилки, гашеная известь, песок и вода. Их пропорциональное соотношение может быть разным в зависимости от требуемой плотности и прочности материала.

Виды опилкобетона

Этот материал подразделяется на два вида: конструкционный и теплоизоляционный. И различают по плотности:

• плотность конструкционных блоков составляет 800-1200 кг/м³;
• теплоизоляционных – 400-800 кг/м³.

Влияет на плотность опилкобетона состав исходной смеси, вернее, массовое или объемное соотношение её компонентов. Чем больше цемента, тем прочнее получается материал. Его можно использовать для кладки стен и других несущих конструкций.

Чем больше опилок, тем он «теплее», но прочность при этом снижается. Поэтому данный материал, не способный нести большие нагрузки, используется в конструкции стен только для заполнения несущего каркаса.

Подробнее о марках прочности материала и их влиянии на сферу применения опилкобетонных блоков – чуть позже.

Достоинства материала

Преимуществ у опилкобетона перед другими видами строительных материалов аналогичного применения немало.

• Низкая себестоимость – в состав опилкобетона входят доступные и дешевые компоненты, а технология его изготовления не предполагает использования сложного оборудования.
• Экологичность – ни один из компонентов материала не наносит вреда человеческому здоровью и окружающей среде.
• Высокая теплоемкость – благодаря органическому наполнителю в виде древесных опилок бетон получается пористым и проводит тепло гораздо хуже, чем аналоги из пескобетона или шлакобетона.
• Положительные санитарно-гигиенические характеристики: хорошее звукопоглощение и паропроницаемость, которую в народе называют способностью «дышать», поддерживая в помещениях оптимальный микроклимат.
• Огнестойкость: конструкции из опилкобетона сохраняют целостность и изначальную несущую способность при воздействии температуры более 1000 градусов в течение 2,5-3 часов. Такие высокие параметры огнестойкости обусловлены тем, что горючие опилки со всех сторон надежно защищены прочными цементно-песчаными стенками.

Узнать о характеристиках материала можно, посмотрев это видео:

Скептическое отношение к этому материалу может вызвать его плохая влагостойкость, которая в зависимости от плотности варьируется в пределах 8-12%. По сравнению с кирпичом или железобетоном, среднее водопоглощение которых составляет всего 3%, это много.

Но по сравнению с деревом отлично. Сравнимые показатели водопоглощения у таких популярных сегодня материалов, как газобетон, пенобетон, полистиролбетон.

Известно, что при впитывании влаги любые материалы теряют способность удерживать тепло, а замерзающая и увеличивающаяся в объеме вода вызывает внутренние напряжения и снижает прочность. Поэтому предпочтение при выборе материалов для ограждающих конструкций стараются отдавать тем, у которых этот показатель ниже.

Однако строительство домов в большинстве случаев предполагает их наружную отделку штукатуркой, сайдингом или другими фасадными материалами, создающими водонепроницаемый защитный кожух.

Поэтому вряд ли стоит обращать внимание на показатели влагостойкости «чистого» опилкобетона, так как подобные декоративно-защитные мероприятия снижают их до вполне приемлемых 3-4%.  А при обработке опилок специальными составами и использовании гидрофобизаторов при замешивании раствора водопоглощение материала снижается ещё больше, а морозостойкость повышается до 75-100 циклов.

Изготовление опилкобетона

Подготовка наполнителя

Самое сложное в производстве опилкобетона – выбор и правильная подготовка опилок, являющихся основным наполнителем. Дело в том, что опилки содержат в себе много сахаров, которые не дают цементу нормально схватываться и снижают прочность материала. Количество сахаров зависит от породы дерева и от «вылежанности» сырья.

Наиболее пригодными породами с наименьшим содержанием сахаров являются береза, сосна, ель и тополь. Блоки и монолит с таким наполнителем набирают конструктивную прочность только через 40 дней после изготовления, что уже на 10-12 дней больше, чем у обычного пескобетона. Но если брать опилки от «сладких» пород, то этот период может растянуться на 100-140 дней.

Для удаления сахара отходы деревообработки оставляют отлеживаться на свежем воздухе на несколько месяцев. Процесс можно ускорить, промывая их водой для удаления продуктов распада. Окончательная минерализация производится с помощью специальных добавок в раствор.

Наиболее доступным и популярным минерализатором является известь, поэтому её и добавляют в опилкобетон. Пропорции зависят от требуемой марки по прочности.

Пропорции компонентов

Как уже говорилось, прочность опилкобетона увеличивается с повышением его плотности, но при этом повышается и коэффициент теплопроводности. Оптимальным соотношением этих показателей обладает материал с маркой прочности М10 – М15. Но он подходит только для зданий в 1-2 этажа. Впрочем, частные дома редко имеют большую этажность.

Опилкобетон марки М25 обладает уже весьма достойными прочностными показателями, хорошей водо- и огнестойкостью, и может использоваться для строительства больших и высоких зданий. Но его теплопроводность почти вдвое выше, чем у М10, поэтому его основное назначение – нежилые хозяйственные постройки.

Если вы хотите изготовить опилкобетон своими руками, пропорции компонентов, выраженные в массовых долях (килограммах), для разных марок распределятся следующим образом:

Самым «теплым» получится опилкобетон М10, но его применение лучше ограничить строительством одноэтажных домов. Для двухэтажных и мансардных полутораэтажных требуется материал марки не ниже М15.

При самостоятельном замешивании раствора гораздо удобнее пользоваться не массовыми, а объемными единицами (например, ведрами одинаковой вместимости). Поэтому приведем ещё одну таблицу, в которой рецептура дается в объемных долях.

Замешивание раствора

Использование обычной бытовой бетономешалки для приготовления опилкобетона – не самое лучшее решение, так как легкий наполнитель прилипает к её стенкам. Замешивать раствор лучше вручную в корыте либо с помощью строительного миксера. Большие объемы – в бетоносмесителях принудительного действия.

Последовательность загрузки компонентов совершенно не важна, делайте как вам удобнее. Можно сначала смешать все сухие компоненты, а затем добавить воду или сделать цементное молочко и загрузить в него песок, опилки и известь.

Самая большая сложность – определить нужное количество воды, объем которой может меняться в зависимости от влажности опилок и песка. Правильным считается раствор такой консистенции, из которого при сжимании в ладони не стекает вода, а образующийся при этом комочек сохранял форму и не разваливался.

Способы применения опилкобетона

Из приготовленного раствора можно делать стеновые малоформатные блоки или возводить монолитные конструкции с использованием опалубки. В принципе, как и с любыми другими видами бетона.

Изготовление блоков

Для формовки блоков нужны специальные формы, например те, которые идут на производство шлако- и керамзитоблоков. Их можно купить или изготовить по своим размерам самостоятельно из листового металла, фанеры, досок.

Вибростол не потребуется, так как с его помощью качественно уплотнить раствор все равно не получится. Это лучше делать вручную деревянными брусками и дощечками, причем утрамбовывать нужно каждый слой толщиной 5-10 см до полного заполнения формы.

Как замешивать опилкобетон и формировать из него блоки, смотрите в этом видеоролике:

Чтобы блоки хорошо набирали прочность, нужна положительная температура воздуха и высокая влажность, не позволяющая влаге быстро испаряться из раствора. Поэтому делать их лучше весной или осенью, а сушить под навесом без доступа солнечных лучей.

Монолитный опилкобетон

Возведение конструкций из монолитного опилкобетона сопряжено с большими трудностями – раствор нужно готовить большими объемами и желательно непрерывно, чтобы заполнить опалубку за один прием.

Создание самой опалубки тоже очень трудоемкий и материалозатратный процесс. К тому же быстро снимать её и переставлять в другую позицию из-за замедленного набора прочности нельзя.

Видео о строительстве дома из монолитного опилкобетона:

Хорошим решением может стать закладка опилкобетона в несъемную опалубку.

Заключение

Немного подзабытый опилкобетон, ещё два десятка лет назад бывший популярным «народным» стройматериалом, наверняка вскоре вернет свои позиции. Он достоин внимания как минимум по таким параметрам, как дешевизна, простота изготовления и хорошая теплоемкость.

Безусловным плюсом для нынешних ценителей экологичных материалов является и его безвредность, и способность поддерживать в доме приятный микроклимат. Если не солидные коттеджи, то дачные дома, гаражи и бани из опилкобетона наверняка будут строить ещё очень долго.