Производство товарного бетона, виды смесей и их характеристики

товарный бетон

Согласно официальному определению стандарта, регламентирующего выпуск бетонных смесей, товарным бетоном может называться смесь, изготовленная специализированным предприятием, и поставляемая на объект в качестве товара. Как вариант, производство товарного бетона с доставкой может быть организовано вне стройплощадки самим потребителем, либо смесь может изготавливаться на стройплощадке, но иным лицом, не являющимся потребителем. Немного запутанное понятие, но, отделяя изготовителя от потребителя, оно даёт возможность возложить ответственность за качество бетона на конкретное юридическое или физическое лицо.

товарный бетон
Загрузка миксера на растворобетонном узле

Каким бывает товарный бетон

ГОСТовский товарный бетон, в зависимости от фракции и плотности наполнителя, может представлять собой смеси трёх типов:

  1. БСТ – бетонные смеси тяжёлые (на природном щебне);
  2. БСМ – бетонные смеси мелкозернистые (на отсеве дробления пород);
  3. БСЛ — бетонные смеси лёгкие (например, товарный керамзитобетон или шлакобетон).
заливка бетона
Приём и заливка тяжёлого бетона на объекте

Их классифицируют в зависимости от заданных характеристик: прочности на сжатие, удобоукладываемости, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, которые условно обозначаются и зашифровываются в общей марке смеси.

На заметку: Например, под маркой БСТ В22,5 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-2010 следует понимать, что перед вами тяжёлый бетон класса прочности В22,5, с подвижностью П3, морозостойкостью 200 циклов, и классом водонепроницаемости W6. В маркировке лёгких бетонов присутствует и ещё марка по плотности – например: D1100.

К общей маркировке непременно присовокупляется ссылка на действующий стандарт (ГОСТ 7473-2010), и его требованиям должны соответствовать характеристики готовой товарной смеси:

  • по расплыву конуса смесь должна иметь не менее 35 см и не более 62 см (марки Р1-Р6);
  • осадка конуса: минимум 1-4 см (П1), максимум 20 и более см (П5);
  • жёсткость (удобоукладываемость) бетона в секундах: минимум 5-10 с (Ж1), максимум 20 с и более (Ж5);
  • коэффициент уплотнения: максимум 1,45 (КУ-1), минимум 1,04 (КУ-5).

Требования к расслаиваемости смеси зависят от марок жёсткости и осадки конуса. Водоотделение товарного бетона в любом случае не может превышать показатель 0,8 %, а раствороотделение – 6%. Удельная активность радионуклидов зависит от сферы применения бетонной смеси, но не может превышать значений действующего стандарта.

Как подбирают состав товарного бетона

Несмотря на то, что товарный бетон может быть и мелкозернистым, и лёгким, наиболее востребованным товаром являются тяжёлые смеси. Их качество во многом зависит от выбора компонентов, а разработка рецептуры производится в зависимости от требуемых свойств готового бетона.

Процесс подбора компонентов смеси включает в себя два основных этапа:

  1. опытная проверка состава путём пробного замеса и корректировки, если это необходимо;
  2. определение коэффициента выхода смеси, её формовочных свойств и прочностных характеристик.
определение осадки конуса
Без стройлаборатории в производстве товарного бетона никак не обойтись – определение осадки конуса

Состав бетона должен быть грамотно рассчитан, дабы получить наиболее рациональное соотношение между всеми компонентами. Важен не только баланс между вяжущим веществом и заполнителями, но и водотвёрдое (В/Т) и водоцементное (В/Ц) соотношение.

Именно за счёт этих коэффициентов и обеспечивается необходимая удобоукладываемость смеси и удобство её уплотнения. Оптимальное соотношение компонентов может регулировать обретение массивом заданной прочности в определённый срок — причём, при минимальном расходе цемента, как самого дорогого ингредиента.

На заметку: Необходимая удобоукладываемость смеси определяется конструкционными характеристиками бетонируемой конструкции (например, минимальным шагом арматурного каркаса), хотя имеет значение и способ укладки бетонной смеси. По этим данным определяется максимальная фракция крупного заполнителя, которая не должна превышать двух третей минимального расстояния между поясами арматуры.

расстояние между стержнями
Проектное расстояние между стержнями влияет на выбор фракции щебня в бетоне

Принцип выбора материалов для товарного бетона

В производстве товарного бетона используются цементы с добавками и без них, песок, крупные заполнители из естественных и дроблёных горных пород, шлаков, либо искусственно созданных материалов типа керамзита или аглопорита. Конкретный выбор осуществляется с учётом проектных данных о бетонируемых изделиях или конструкциях, технологии их формования и экономической целесообразности.

В зависимости от требуемой прочности на сжатие подбирается и класс цемента, который должен быть на несколько порядков выше аналогичной характеристики бетона. Так, если нужно изготовить смесь класса В7,5 (например, для подбетонки), цемент нужно брать не ниже класса В32,5 (М400) — это минимально допустимый класс не только для тяжёлых, но и для лёгких бетонов. Соответственно, для фундамента из бетона более высокого класса В22,5 будет использоваться цемент класса В42,5 (М500).

При выборе заполнителей учитываются такие характеристики, как модуль крупности и гранулометрический состав, прочность, влажность, средняя и насыпная плотность. Все эти данные должны содержаться в сопроводительной документации на песок или щебень, и в том числе в паспорте должна быть информация о содержании радионуклидов, щелочей и хлоридов.

Определение состава бетона
Определение гранулометрического состава насыпных материалов на ситах

Организационные моменты производства товарного бетона

Тем, кто решил организовать бизнес на производстве товарного бетона, необходимо решить две основные задачи: 1) выбрать подходящее технологическое оборудование; 2) правильно разместить его на площадке или в пространстве имеющегося здания.

При выборе оборудования должна быть разработана технологическая производственная схема, установлен фонд его рабочего времени и часовая производительность. Только после этого можно приниматься за расчёт потребности в сырьевых материалах, на основе которого и базируется материальный баланс всего производства.

Что такое технологический процесс

Под технологическим процессом подразумевается совокупность и определённая последовательность всех операций, в результате которых получается готовый товарный бетон определённого вида и с заданными характеристиками. От правильности организации процесса зависит не только производительность технологической цепочки оборудования и качество готового продукта, но и его цена.

технология производства товарного бетона
Технологическая цепочка в производстве товарного бетона

Эффективность технологии производства бетона обеспечивается несколькими основными принципами:

  1. Поточностью, предусматривающей возможность одновременно выполнять несколько операций.
  2. Пропорциональностью трудоёмкости процесса с количеством организованных рабочих мест.
  3. Непрерывностью, когда между операциями нет простоев рабочей силы и оборудования.
  4. Ритмичностью, при которой повторение технологических операций происходит через равные (хотя бы приблизительно) временные промежутки.
  5. Прямоточностью, при которой все необходимые материалы перемещаются по максимально короткому прямому пути.

Обратите внимание: Было бы ошибкой считать, что участие в технологическом процессе принимает участие только механически активное оборудование типа дробилок и смесителей, а статичные бункера или дозаторы здесь ни при чём. Производственный процесс включает в себя абсолютно все операции: от разогрева воды, по перемещения сухого ингредиента от бункера к дозатору.

Схема последовательности операций должна отображаться графически, с надписями, обозначающими наименование процесса. Причём график должен отображаться не только в плоскости, но и в пространстве, что особенно важно для производств, связанных с сыпучими и пластично-вязкими материалами.

Организация подачи материалов

Перемещение материалов в пространстве должно осуществляться за счёт гравитационного принципа, и на уличных площадках его можно организовать за счёт благоприятного рельефа. Как вариант, рельеф можно создать и искусственно – путём устройства насыпи, приямка или рампы.

  • Чтобы подъём материала производился только один раз, площадь помещения может быть небольшой (12*6 м), но должна иметь значительную высоту. Построить такую башню намного сложнее обычного здания, но монтировать и обслуживать оборудование в ней проще.
  • Существует и другая схема — с двукратным подъёмом материалов. Она требует увеличения площади здания и удлиняет коммуникации, что является минусом, но упрощает сам процесс строительства.
  • Двухступенчатый вариант организации производства удобен только в том случае, когда бетоносмесительный узел имеет небольшую производительность и ограниченную номенклатуру смесей. Например, когда они изготавливаются только для обеспечения конкретного объекта, или в ассортименте цеха только товарный бетон, и ничего другого.
оборудование для РБУ
Комплект оборудования для РБУ с одноступенчатой схемой подачи материалов
  • В остальных случаях наиболее удобной и производительной является высотная планировка цеха с одноступенчатой схемой подачи материалов. Именно так и оборудуют подавляющее большинство растворобетонных узлов, обслуживающих заводы ЖБИ.
  • В них важно правильно определить количество бетоносмесителей, что зависит от производительности линии и номенклатурного ассортимента. Если смесителей два или больше, располагать их лучше в линию или по кругу, и обслуживаться они должны единым комплектом бункерно-дозаторного оборудования.

Именно это и приводит к необходимости увеличения высоты здания РБУ, ведь для самопроизвольного ссыпания компонентов требуется обеспечить определённый угол отклонения оси загрузочного отверстия от вертикально оси всей загрузочной группы.

Состав и принцип действия бетоносмесительной стандартной секции — заключение

Количество загрузочных бункеров не менее важно, ведь это связано и с разнообразием выпускаемой продукции, и с необходимостью применения песка и щебня разных, а порой и смешанных фракций, с использованием цементов разных видов и марок.

Типовая вертикальная секция для производства товарного бетона состоит из шести бункеров для сыпучих материалов – по два для цемента, крупного и мелкого заполнителя, и пары бетоносмесителей ёмкостью 500-750 л. В резервуаре четыре функциональных отделения; надбункерное, дозаторное, смешивающее и пункт выдачи готовой продукции.

Со складских силосов в надбункерное отделение заполнители доставляются посредством наклонного ленточного конвейера. Цемент подаётся пневматическим способом и распределяется в отсеки расходного бункера спиралевидными конвейерами. Всего в бункере восемь секций: две для цемента и шесть для наполнителей.

Подача песка
Подача песка к смесительному узлу по транспортёру

Компоненты на крупных смесительных узлах дозируются не в пропорциях, а по массе. Справиться с этой задачей помогают весовые дозаторы, посредством которых отмеряется нужное количество не только сухих ингредиентов, но и жидкости. В цеху два бетоносмесителя, выдающих в час порядка 25 м3 товарного бетона. Готовая смесь подаётся в раздаточный бункер, откуда её и загружают в бетоновозы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector