Газобетон, его преимущества и недостатки, основные характеристики

Газоблоки для жилого дома

В условиях постоянно повышающихся цен на энергоносители, потребность строительного рынка в теплоэффективных строительных материалах высока, как никогда. На это звание претендует поризованная керамика, бетонные блоки с лёгкими заполнителями и пенобетоны, но самым востребованным в силу оптимального сочетания качества, физических свойств и цены стал газобетон. В чём его преимущества и есть ли минусы, разберёмся в данной статье.

Газобетон, газоблоки для жилого дома
Газоблоки как строительный материал для жилого дома

Что такое газобетон

Газобетоном называется разновидность искусственного камня без крупного заполнителя с пористой структурой, относящегося к категории ячеистых бетонов. Процесс порообразования обеспечивается за счёт добавления в бетон алюминиевой пудры (в виде пасты или суспензии).

В результате её взаимодействия с щелочной средой, образуются сообщающиеся между собой ячейки размером 1-3 мм, которые, равномерно распределяясь по всему монолиту, снижают его плотность, а значит, и вес.

Газоблоки газобетон
Газоблоки на разломе

Из чего и как делают газоблоки

Основными материалами для производства газобетона являются цемент, известь, песок. Если цемента в составе больше, блоки получаются серого цвета – их называют цементными газоблоками. Если основным вяжущим является известь, изделия называют газосиликатом, и отличаются они практически белым цветом.

  • Иногда в качестве источника кальция в качестве вяжущего используется тонкомолотая зола уноса – в этом случае блоки могут называться газозолобетоном, но всё это разновидности газобетона.
  • Кварцевый песок составляет большую часть сырья и является источником кремнезёма. Некоторые производители заменяют его молотым металлургическим шлаком, если, к примеру, у них нет собственных карьеров по добыче песка.
  • Как дополнительный источник кальция и для регуляции схватывания, в бетонную смесь может вводиться двуводный гипс. Так же в качестве пластификатора в состав ГБ может вводиться жидкое стекло. Каждый производитель пользуется своей рецептурой, которая подбирается ещё и в зависимости от условий твердения блоков.
  • Естественное твердение (гидратационное) обеспечивается в помещении или сушильной камере, в которой поддерживается температура +45 градусов. Синтезное твердение осуществляется в автоклаве, где на газобетон воздействует температура +180 градусов и давление 1,3 мПа.
  • До момента начала твердения в обеих технологиях отличий практически нет. Компоненты смеси дозируются, затворяются водой, а после введения газообразователя разливаются по большим опалубочным формам со съёмными бортами. Монолиты набирают минимально необходимую прочность, и после снятия опалубки отправляются на резательный комплекс.
Опалубочные формы, газобетон
Опалубочные формы, в которых крупные блоки газобетона дозревают перед нарезкой
  • Далее порезанные в заданный размер блоки отправляют на сушку или автоклавную обработку. Так как условия твердения отличаются, это оказывает самое непосредственное влияние на характеристики газобетона. В процессе автоклавирования кальций преобразуется в гидросиликат, молекулярная структура цементного камня упрочняется.
  • Механическая прочность у прошедшего автоклав газобетона выше на 1-2 класса, если сравнивать его с неавтоклавным газоблоком при той же плотности. Так что по сути, это два разных материала, и их даже изготавливают по разным государственным стандартам. Дорогое и высокопроизводительное оборудование типа автоклава есть только на заводах, и это исключает возможность кустарного изготовления газоблоков в небольших цехах.
Газоблоки в автоклавах
Газоблоки в автоклавах

Газобетонные блоки — плюсы и минусы

На заметку: Для строительства отапливаемых зданий рекомендуется использовать только автоклавный бетон, так как марочная прочность у него всегда выше. В любом проекте, где в качестве стенового материала упоминается газобетон, имеется в виду именно блок автоклавного твердения.

Неавтоклавные блоки на крупных заводах не изготавливают – это продукция небольших частных цехов, зачастую с сомнительным качеством. Её ещё можно использовать для возведения хозяйственных построек — но не для дома. Поэтому, обсуждая достоинства, характеристики и недостатки газобетона, мы будем опираться только на свойства автоклавных газоблоков.

Вот как можно охарактеризовать дом из газобетона, оценить плюсы и минусы газоблоков, как строительного материала:

Достоинства Недостатки
Многие характеристики газобетона аналогичны характеристикам древесины: плотность, теплопроводность, паропроницаемость. Но при этом он является каменным материалом, а значит, лишён присущих дереву недостатков (коробление, пожарная опасность, гниение). По экологичности газобетон с коэффициентом 2, уступает только древесине с коэффициентом 1. Блоки, находящиеся в автоклаве, подвергаются обработке горячим паром, поэтому на выходе их влажность составляет порядка 30%. Это первичная влага, от которой газобетону удаётся избавиться не сразу. В процессе возведения стен она остаётся на прежнем уровне, и только по окончании мокрых работ при отделке помещений начинает снижаться. Чем позже приступите к облицовке фасада, тем лучше, и материал нужно подбирать такой, который не нарушит естественный влагообмен между конструкциями.
Коэффициент теплопроводности материала определяет способность стен сопротивляться теплопередаче. Чем он ниже, тем медленнее проходит тепло. У газобетона плотностью 500 кг/м2 этот показатель составляет всего 0,120 Вт/м*С, тогда как у кирпича, даже пустотелого, КТ в 4 раза больше. Газобетон в силу невысокой плотности и прочности очень чутко реагирует на растягивающие и распорные нагрузки. Чтобы обеспечить стенам высокую статичность, фундамент под ними должен быть выполнен в монолите, а под перекрытия или опирание стропил заливаются железобетонные пояса.
Благодаря пористой структуре ячеистые бетоны обладают малым весом. Это не только снижает нагрузки на фундамент, но и позволяет делать блоки крупного формата, которые может поднимать один рабочий. А чем крупнее элемент кладки, тем быстрее продвигается работа. Блоки из ячеистого бетона очень хрупкие, требуют бережного отношения при перевозке, погрузке и выгрузке, организации хранения.
Невысокая плотность теплоизоляционно-конструкционных газоблоков (не более 600 кг/м3) и отсутствие в них крупного заполнителя, облегчают механическую обработку. Газобетон можно резать, пилить, штробить и сверлить ручным инструментом, хотя электрический, конечно, снижает трудоёмкость работ. Слабая вырывная прочность компенсируется использованием специализированного крепежа.
Технология ведения кладки довольно проста, здесь не требуется такого высокого мастерства каменщика, как в случае с кирпичом. Так что стены вполне можно возводить самостоятельно, а те, кто интересуется прикладным творчеством, могут использовать газоблоки для изготовления садовый и интерьерных скульптур.
Газоблоки автоклавного твердения 1-й категории качества, которые и рекомендуется использовать для строительства домов, имеют минимум отклонений в размерах. Это позволяет вести кладку не на растворе, а на клею, с толщиной шва всего 2-3 мм. Это не только даёт возможность экономить на растворе, но и обеспечивает стенам наибольшую теплотехническую однородность.
Чем ниже плотность бетонного камня, тем выше его способность пропускать через себя пары. Именно такие материалы называют «дышащими», так как пар из помещения может удаляться не только через форточки и вентканалы, но и через стены. Здесь нет эффекта термоса, меньше потеют окна и не заводится плесень, но для фасада нужно правильно подобрать вариант отделки — она не должна создавать барьер для прохождения паров.

Основные характеристики

Основной характеристикой ячеистого бетона является плотность, и от неё уже зависит и прочность, и теплопроводность с паропроницаемостью. Наилучшим их сочетанием являются такие комбинации, когда плотность меньше (а значит, и теплопроводность), а класс прочности выше.

Минимальный класс прочности для стенового материала составляет В1,5. У неавтоклавных блоков такая прочность может быть только при плотности 500 кг/м3, а у обработанных в автоклаве прочность даже у бетона D300 выше.

На самом деле некоторые производители выдают продукцию с показателями, даже превышающими требования стандарта. Как выглядит список характеристик автоклавного газобетона по нормам, и какие показатели бывают по факту, можно видеть в таблице:

Характеристика  D300 D400 D500 D600
По ГОСТ По факту По ГОСТ По факту По ГОСТ По факту По ГОСТ По факту
Классы прочности (чем выше, тем лучше) В0,75 В2 В1,5 В2,5 В2,5 В3,5 В3,5 В5
Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*°С) (чем меньше, тем лучше) 0,072 0,070 0,096 0,076 0,12 0,099 0,14 0,112
Паропроницаемость мг/м*ч*Па 0,26 0,23 0,23 0,24 0,20 0,21 0,16 0,17
Морозостойкость F15 F35 F35 F50 F50 F75 F75 F100

Размеры газоблоков

Стеновые неармированные изделия из автоклавных ячеистых бетонов изготавливаются по ГОСТ 31360. Документ регламентирует только максимально возможные размеры блоков: по длине 625 мм, по высоте и ширине по 500 мм.

Конкретный типоразмерный ряд определяется производителем самостоятельно, исходя из покупательского спроса, и необходимости соблюдения норм поднятия тяжестей рабочими (30 кг для мужчины).

Длину все производители делают максимальную, у некоторых только 600 мм вместо 625 мм. Ширина подбирается так, чтобы для перегородок обеспечивала нормальный уровень звукоизоляции (50-175 мм), а для стен обеспечивала расчётное сопротивление теплопередаче при монтаже блоков в 1-2 слоя (200-500 мм с шагом 50 мм).

размер газоблока
Самый ходовой размер газоблока

Что же касается высоты, то наиболее часто встречаемые размеры – это 200 и 250 мм. Так как шаг между горизонтальными рядами армирования в газобетонной кладке составляет 1000 мм, благодаря таким вариантам высоты удобно рассчитывать порядковый номер ряда, в который нужно закладывать арматуру – каждый четвёртый или каждый пятый.

Заключение

Кроме стеновых и перегородочных блоков, многие производители предлагают U-образные газоблоки – изделия с вынутой сердцевиной, придающей им форму лотка. Подобная конфигурация даёт возможность получать удобные каналы для бетонирования, что и делается при устройстве армопоясов и перемычек.

Кстати, газобетонные перемычки можно купить и в готовом виде, а некоторые производители предлагают ещё плиты и блоки перекрытия, элементы вентканалов и даже лестничные марши. Так что, все конструктивные элементы дома могут быть возведены из газобетона – за исключением фундамента, который всегда должен быть железобетонным.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector