Содержание
В условиях постоянно повышающихся цен на энергоносители, потребность строительного рынка в теплоэффективных строительных материалах высока, как никогда. На это звание претендует поризованная керамика, бетонные блоки с лёгкими заполнителями и пенобетоны, но самым востребованным в силу оптимального сочетания качества, физических свойств и цены стал газобетон. В чём его преимущества и есть ли минусы, разберёмся в данной статье.
Что такое газобетон
Газобетоном называется разновидность искусственного камня без крупного заполнителя с пористой структурой, относящегося к категории ячеистых бетонов. Процесс порообразования обеспечивается за счёт добавления в бетон алюминиевой пудры (в виде пасты или суспензии).
В результате её взаимодействия с щелочной средой, образуются сообщающиеся между собой ячейки размером 1-3 мм, которые, равномерно распределяясь по всему монолиту, снижают его плотность, а значит, и вес.
Из чего и как делают газоблоки
Основными материалами для производства газобетона являются цемент, известь, песок. Если цемента в составе больше, блоки получаются серого цвета – их называют цементными газоблоками. Если основным вяжущим является известь, изделия называют газосиликатом, и отличаются они практически белым цветом.
- Иногда в качестве источника кальция в качестве вяжущего используется тонкомолотая зола уноса – в этом случае блоки могут называться газозолобетоном, но всё это разновидности газобетона.
- Кварцевый песок составляет большую часть сырья и является источником кремнезёма. Некоторые производители заменяют его молотым металлургическим шлаком, если, к примеру, у них нет собственных карьеров по добыче песка.
- Как дополнительный источник кальция и для регуляции схватывания, в бетонную смесь может вводиться двуводный гипс. Так же в качестве пластификатора в состав ГБ может вводиться жидкое стекло. Каждый производитель пользуется своей рецептурой, которая подбирается ещё и в зависимости от условий твердения блоков.
- Естественное твердение (гидратационное) обеспечивается в помещении или сушильной камере, в которой поддерживается температура +45 градусов. Синтезное твердение осуществляется в автоклаве, где на газобетон воздействует температура +180 градусов и давление 1,3 мПа.
- До момента начала твердения в обеих технологиях отличий практически нет. Компоненты смеси дозируются, затворяются водой, а после введения газообразователя разливаются по большим опалубочным формам со съёмными бортами. Монолиты набирают минимально необходимую прочность, и после снятия опалубки отправляются на резательный комплекс.
- Далее порезанные в заданный размер блоки отправляют на сушку или автоклавную обработку. Так как условия твердения отличаются, это оказывает самое непосредственное влияние на характеристики газобетона. В процессе автоклавирования кальций преобразуется в гидросиликат, молекулярная структура цементного камня упрочняется.
- Механическая прочность у прошедшего автоклав газобетона выше на 1-2 класса, если сравнивать его с неавтоклавным газоблоком при той же плотности. Так что по сути, это два разных материала, и их даже изготавливают по разным государственным стандартам. Дорогое и высокопроизводительное оборудование типа автоклава есть только на заводах, и это исключает возможность кустарного изготовления газоблоков в небольших цехах.
Газобетонные блоки — плюсы и минусы
На заметку: Для строительства отапливаемых зданий рекомендуется использовать только автоклавный бетон, так как марочная прочность у него всегда выше. В любом проекте, где в качестве стенового материала упоминается газобетон, имеется в виду именно блок автоклавного твердения.
Неавтоклавные блоки на крупных заводах не изготавливают – это продукция небольших частных цехов, зачастую с сомнительным качеством. Её ещё можно использовать для возведения хозяйственных построек — но не для дома. Поэтому, обсуждая достоинства, характеристики и недостатки газобетона, мы будем опираться только на свойства автоклавных газоблоков.
Вот как можно охарактеризовать дом из газобетона, оценить плюсы и минусы газоблоков, как строительного материала:
| Достоинства | Недостатки |
| Многие характеристики газобетона аналогичны характеристикам древесины: плотность, теплопроводность, паропроницаемость. Но при этом он является каменным материалом, а значит, лишён присущих дереву недостатков (коробление, пожарная опасность, гниение). По экологичности газобетон с коэффициентом 2, уступает только древесине с коэффициентом 1. | Блоки, находящиеся в автоклаве, подвергаются обработке горячим паром, поэтому на выходе их влажность составляет порядка 30%. Это первичная влага, от которой газобетону удаётся избавиться не сразу. В процессе возведения стен она остаётся на прежнем уровне, и только по окончании мокрых работ при отделке помещений начинает снижаться. Чем позже приступите к облицовке фасада, тем лучше, и материал нужно подбирать такой, который не нарушит естественный влагообмен между конструкциями. |
| Коэффициент теплопроводности материала определяет способность стен сопротивляться теплопередаче. Чем он ниже, тем медленнее проходит тепло. У газобетона плотностью 500 кг/м2 этот показатель составляет всего 0,120 Вт/м*С, тогда как у кирпича, даже пустотелого, КТ в 4 раза больше. | Газобетон в силу невысокой плотности и прочности очень чутко реагирует на растягивающие и распорные нагрузки. Чтобы обеспечить стенам высокую статичность, фундамент под ними должен быть выполнен в монолите, а под перекрытия или опирание стропил заливаются железобетонные пояса. |
| Благодаря пористой структуре ячеистые бетоны обладают малым весом. Это не только снижает нагрузки на фундамент, но и позволяет делать блоки крупного формата, которые может поднимать один рабочий. А чем крупнее элемент кладки, тем быстрее продвигается работа. | Блоки из ячеистого бетона очень хрупкие, требуют бережного отношения при перевозке, погрузке и выгрузке, организации хранения. |
| Невысокая плотность теплоизоляционно-конструкционных газоблоков (не более 600 кг/м3) и отсутствие в них крупного заполнителя, облегчают механическую обработку. Газобетон можно резать, пилить, штробить и сверлить ручным инструментом, хотя электрический, конечно, снижает трудоёмкость работ. | Слабая вырывная прочность компенсируется использованием специализированного крепежа. |
| Технология ведения кладки довольно проста, здесь не требуется такого высокого мастерства каменщика, как в случае с кирпичом. Так что стены вполне можно возводить самостоятельно, а те, кто интересуется прикладным творчеством, могут использовать газоблоки для изготовления садовый и интерьерных скульптур. | |
| Газоблоки автоклавного твердения 1-й категории качества, которые и рекомендуется использовать для строительства домов, имеют минимум отклонений в размерах. Это позволяет вести кладку не на растворе, а на клею, с толщиной шва всего 2-3 мм. Это не только даёт возможность экономить на растворе, но и обеспечивает стенам наибольшую теплотехническую однородность. | |
| Чем ниже плотность бетонного камня, тем выше его способность пропускать через себя пары. Именно такие материалы называют «дышащими», так как пар из помещения может удаляться не только через форточки и вентканалы, но и через стены. Здесь нет эффекта термоса, меньше потеют окна и не заводится плесень, но для фасада нужно правильно подобрать вариант отделки — она не должна создавать барьер для прохождения паров. |
Основные характеристики
Основной характеристикой ячеистого бетона является плотность, и от неё уже зависит и прочность, и теплопроводность с паропроницаемостью. Наилучшим их сочетанием являются такие комбинации, когда плотность меньше (а значит, и теплопроводность), а класс прочности выше.
Минимальный класс прочности для стенового материала составляет В1,5. У неавтоклавных блоков такая прочность может быть только при плотности 500 кг/м3, а у обработанных в автоклаве прочность даже у бетона D300 выше.
На самом деле некоторые производители выдают продукцию с показателями, даже превышающими требования стандарта. Как выглядит список характеристик автоклавного газобетона по нормам, и какие показатели бывают по факту, можно видеть в таблице:
| Характеристика | D300 | D400 | D500 | D600 | ||||
| По ГОСТ | По факту | По ГОСТ | По факту | По ГОСТ | По факту | По ГОСТ | По факту | |
| Классы прочности (чем выше, тем лучше) | В0,75 | В2 | В1,5 | В2,5 | В2,5 | В3,5 | В3,5 | В5 |
| Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*°С) (чем меньше, тем лучше) | 0,072 | 0,070 | 0,096 | 0,076 | 0,12 | 0,099 | 0,14 | 0,112 |
| Паропроницаемость мг/м*ч*Па | 0,26 | 0,23 | 0,23 | 0,24 | 0,20 | 0,21 | 0,16 | 0,17 |
| Морозостойкость | F15 | F35 | F35 | F50 | F50 | F75 | F75 | F100 |
Размеры газоблоков
Стеновые неармированные изделия из автоклавных ячеистых бетонов изготавливаются по ГОСТ 31360. Документ регламентирует только максимально возможные размеры блоков: по длине 625 мм, по высоте и ширине по 500 мм.
Конкретный типоразмерный ряд определяется производителем самостоятельно, исходя из покупательского спроса, и необходимости соблюдения норм поднятия тяжестей рабочими (30 кг для мужчины).
Длину все производители делают максимальную, у некоторых только 600 мм вместо 625 мм. Ширина подбирается так, чтобы для перегородок обеспечивала нормальный уровень звукоизоляции (50-175 мм), а для стен обеспечивала расчётное сопротивление теплопередаче при монтаже блоков в 1-2 слоя (200-500 мм с шагом 50 мм).
Что же касается высоты, то наиболее часто встречаемые размеры – это 200 и 250 мм. Так как шаг между горизонтальными рядами армирования в газобетонной кладке составляет 1000 мм, благодаря таким вариантам высоты удобно рассчитывать порядковый номер ряда, в который нужно закладывать арматуру – каждый четвёртый или каждый пятый.
Заключение
Кроме стеновых и перегородочных блоков, многие производители предлагают U-образные газоблоки – изделия с вынутой сердцевиной, придающей им форму лотка. Подобная конфигурация даёт возможность получать удобные каналы для бетонирования, что и делается при устройстве армопоясов и перемычек.
Кстати, газобетонные перемычки можно купить и в готовом виде, а некоторые производители предлагают ещё плиты и блоки перекрытия, элементы вентканалов и даже лестничные марши. Так что, все конструктивные элементы дома могут быть возведены из газобетона – за исключением фундамента, который всегда должен быть железобетонным.
