Как готовится полусухая стяжка пола механизированным способом

полусухая стяжка

При больших объёмах работ полусухую стяжку полов делают с помощью пневматического смесителя-нагнетателя, что экономит и время, и деньги, и обеспечивает лучшее качество. Приходится приглашать специалистов, оснащённых соответствующим арсеналом, но идеально ровное основание, не требующее дополнительного использования тонкослойного ровнителя, того стоит. Рассмотрим, как готовится полусухая стяжка пола механизированным способом, и какое оборудование для этого требуется.

полусухая стяжка
Подача готовой смеси к месту через гаситель

Особенности полусухой стяжки и её преимущества

Главным достоинством полусухой стяжки является её высокое качество в сочетании с доступной ценой и небольшими временными затратами. Выполнить её можно в любом помещении, вне зависимости от площади и качества исходной поверхности. Полусухая стяжка пола так же подходит для устройства тёплых полов, скрытой прокладки коммуникаций — в том числе её можно выполнять поверх теплоизоляционного слоя.

Толщина стяжки в каждом случае определяется индивидуально, всё зависит от особенностей помещения и наличия или отсутствия подстилающих слоёв. В среднем она составляет 5 см при укладке на бетонное черновое основание, и 7 см при устройстве тёплого пола.

полусухая стяжка поверх тёплого пола
Устройство полусухой стяжки поверх системы тёплого пола

Оборудование для полусухой стяжки пола

Наиболее качественный замес получается с использованием пневмонагнетателя, совмещающего в себе функции бетономешалки и бетононасоса. В резервуар ёмкостью 250 л закладывают ингредиенты (что и в каком порядке расскажем чуть позже), и, произведя замес, подают к месту укладки через плотный резиновый рукав диаметром 50-65 мм. Подача осуществляется посредством мощного насоса, способного перемещать раствор до 80 м не только по горизонтали, но и на этажи.

На заметку: Пневмонагнетатель, представляющий собой небольшой прицеп, размещают на улице, просто протягивая шланг к нужному помещению. Рядом с ним вываливают самосвал песка, подготавливают остальные компоненты. Это очень удобно, так как не требует захламления помещений, не провоцирует в них повышенного пылеобразования, затрудняющего работу укладчика.

Пневмонагнетатель  для стяжки
Пневмонагнетатель и основные материалы располагаются на улице

Перед тем, как замешивать смесь, все компоненты загружаются в бункер пневмонагнетателя — через приёмную воронку с острым краем, о который можно легко вспороть мешок с цементом. Давление нагнетает встроенный гидроцилиндр, и готовая смесь начинает подаваться на объект по шлангу. Внутри него избыточное давление сбрасывается, но окончательно нормализуется при поступлении в установленный на конце рукава гаситель. Выглядит он как тренога с цилиндрическим баком, внутри которого и гасится давление.

Примечание: У некоторых моделей пневмонагнетателей в комплекте предусмотрены ковш-питатель, с помощью которого смешивание подаваемых компонентов можно осуществлять непосредственно на месте укладки. В целом, с помощью пневмонагнетателя можно укладывать до 6 м3 смеси в час, что намного превосходит скорость работ при ручном приготовлении.

Для равнения стяжки на больших площадях профессионалы используют стяжкоукладочную машину. Она представляет собой рейку с различными вариантами вылета, двигающуюся вдоль границ стяжки по направляющим. На рейке закреплена перемещающаяся каретка, которая и разравнивает слой полусухой смеси. Хотя, многие бригады обходятся и простым длинным правилом, перемещаемым по предварительно установленным маякам, а в небольших помещениях пользуются полутёрком.

разравнивание стяжки
Механизированное и ручное разравнивание стяжки

Но каким бы способом ни разравнивалась смесь, качественно уплотнить её и получить идеальную поверхность невозможно без затирочной машины. Режущими лопастями она срезает малейшие неровности формируемой поверхности, чем и обеспечивает высокое качество работ. Такие машины бывают как электрическими, так и бензиновыми, без которых чаще всего невозможно обойтись в новостройках. Есть варианты с ручным управлением, а есть полностью механизированные «вертолёты», в которых предусмотрено посадочное место для оператора.

затирочные машины
Два вида затирочных машин

Формула полусухой стяжки

Так как смесь для полусухой стяжки дозируется вручную, главным ориентиром объёма является мешок цемента (50 кг в заводской упаковке). Его стандартное соотношение с песком 1:3, вот и нужно отмерить требуемое количество наполнителя, используя те же мешки. Либо можно просто посчитать, сколько лопат песка входит в такую своеобразную тару. Песок должен быть без примесей глины и мытый, средней крупности и естественной влажности; цемент не ниже М400 без добавок.

Бункер пневмонагнетателя не зря имеет объём 250 кг — в него как раз помещается то количество смеси, которое образуется с одного мешка цемента. Водоцементное соотношение при замешивании смесей для полусухой стяжки вдвое меньше, чем при затворении бетона — отсюда и взялось название. В/Ц 0,35 соответствует 18-20 литрам воды, которую надо добавить на одну загрузку ёмкости смесителя.

Порядок загрузки такой:

  1. Сначала песок и цемент загружаются в равном количестве: 50 кг цемента и такой же мешок песка (песок более плотный, поэтому в том же объёме весить будет больше, чем цемент).
  2. Сухие ингредиенты перемешиваются, чтобы разбить комки вяжущего.
  3. Добавляется одно ведро воды (10 л), и снова перемешивается.
  4. Закладывается весь остальной песок (ещё два мешка).
  5. Доливается остальная вода (ещё ведро).
  6. Окончательное перемешивание длится не более 3 мин, общее время замеса составляет не более 7 мин.

Полусухая стяжка пола с армированием получается более прочной, поэтому в состав смеси вводят ещё полимерную фибру. Расход полипропиленового волокна составляет порядка 150-160 г на один замес — соответственно, на кубометр смеси уйдёт всего 900 г. Вводят её в смесь вместе с водой, а так как волокно добавляется в два захода, отведённое на замес количество тоже нужно поделить на две равных порции. В итоге получается ничто иное, как фибробетон.

составляющие полусухой стяжки

Примечание: Состав смеси для полусухой стяжки пола с фиброволокном ничем не отличается от состава без волокна — просто тогда пришлось бы в обязательном порядке делать сетчатое армирование. Совсем без армирования нельзя, даже если увеличить расход цемента — оно снижает усадку полусухой стяжки пола, предупреждая трещинообразование. Ещё лучшие характеристики приобретает полусухая стяжка пола с пластификатором. Такая добавка повышает удобоукладываемость смеси, что особенно важно при отсутствии стяжкоукладочной машины.

Технологические нюансы работ

Существует немало нюансов, которые нужно учитывать при устройстве сухих стяжек. Главным вопросом является подготовка основания, а она зависит от конструктива здания, наличия или отсутствия чернового пола, необходимости в простом выравнивании или формировании пола по грунту.

Виды оснований под полусухую стяжку

Всего существует четыре варианта оснований, поверх которых можно устроить полусухую стяжку:

  1. железобетонные плиты перекрытия;
  2. поверхность фундаментной плиты или старая стяжка, которую нужно выровнять или нарастить по толщине;
  3. теплоизоляционный контур из экструзионного пенополистирола;
  4. грунт, песчаное или керамзитное основание.
Устройство стяжки
Устройство стяжки по пенополистиролу

Все указанные типы оснований делят на две категории: прочные и непрочные. К прочным относят только бетонные и железобетонные плиты, остальные являются непрочными. В зависимости от этого и определяется перечень подготовительных работ, которые нужно выполнить перед устройством стяжки.

Подготовка оснований

На прочных основаниях уложенная полусухая стяжка пола удерживается благодаря адгезии. Для её усиления нужно счистить все отслаивающиеся фрагменты, удалить грязные пятна и пыль, огрунтовать поверхность. Непрочные основания должны быть изолированы гидроизоляционным слоем, дабы они не впитывали то небольшое количество влаги, что присутствует в смеси.

  • Чтобы обеспечить стяжке более эффективную работу на изгиб, поверх гидроизоляции нужно уложить стальную сетку с ячейкой 100*100 мм. Монтируют её на вкладышах-подставках с таким расчётом, чтобы сетка оказалась в толще стяжки. Во время формирования монолита нужно ходить по прокинутой по сетке доске, чтобы не повредить армирующую прослойку.
  • Важна и толщина стяжки, которая должна быть точно рассчитана в соответствии с конструктивом здания и заданной отметкой чистого пола. На бетонных основаниях толщину пескобетонного слоя делают не более 20-30 мм, а если нужно поднять пол повыше, просто подсыпают снизу керамзит.
  • На непрочных основаниях минимальная толщина стяжки составляет 40 мм, и может достигать 100 мм в жилых помещениях, и 300 мм в производственных. Нужную величину откладывают на стенах и проводят разметочную линию, которая и служит ориентиром при укладке смеси. Хотя на больших площадях удобнее пользоваться маяками.
ориентиры для заливки пола
Кому как удобно — ориентиры для заливки пола

Даже имея твёрдое бетонное основание, его не лишним будет утеплить с использованием тонкого утеплителя из вспененного полиэтилена типа Пенотерм или Пенофол, полотна которого расстилаются от стены к стене встык, и скрепляются фольгированным скотчем. По периметру стен и других вертикальных конструкций, на всю высоту стяжки нужно установить демпферную ленту толщиной 4 мм.

Требования к выполнению стяжки

Подача уже приготовленной смеси к месту укладки, должна осуществляться сразу же, в течение 3-5 минут. Работы могут производиться и в холодное время года, с организацией тёплого блока вокруг пневмонагнетателя, но температура окружающей среды не должна быть ниже -10 градусов. При этом вода должна добавляться в раствор слегка подогретой, чтобы обеспечить раствору температуру не ниже +5 градусов.

  • Укладка стяжки осуществляется сразу на необходимую толщину. Поданная пневмооборудованием смесь равномерно распределяется между маяками и разравнивается правилом или стяжкоукладочной машиной. Уплотнение и затирку начинают производить сразу же после разравнивания раствора, выводя поверхность стяжки на заданную отметку.
Стяжка
Стяжка выводится сразу на требуемую отметку
  • В больших помещениях (от 45 м2), желательно составлять карту последовательности бетонирования, с разбивкой пола на участки по 10-12 м2. Если затирку уже уложенного участка начинать параллельно с укладкой нового, работа будет продвигаться очень быстро.
  • Пол небольшого помещения нужно стараться сделать за один день. На больших площадях окончания смен или устройство перерывов в течение рабочего дня следует планировать так, чтобы граница законченного участка совпала с осью нарезки деформационного шва, который позднее придётся нарезать.
затирка стяжки
Процесс затирки поверхности стяжки
  • Шов выполняют для снятия усадочного напряжения, и тем самым избавляют стяжку от возникновения трещин. Он представляет собой пропил шириной до 4 мм, пересекающий стяжку на треть её толщины, со скошенными в виде треугольника краями. В расширенную часть закладывают эластичный шнур, сверху заделывают герметиком.

На заметку: Нарезают деформационные швы не ранее чем через сутки после укладки стяжки, но не позднее 72 часов. Минимальный шаг нарезки усадочных швов составляет 6 м. На полу обычного жилого помещения площадью менее 36 м2 делать этого не требуется — если это не вытянутый в длину коридор.

Заключение

Уход за полусухой стяжкой в период твердения столь же важен, как и в случае с любым другим видом бетона. Её укрывают полиэтиленовой плёнкой и выдерживают под ней не менее семи дней, если прохладно, и трёх дней в летнюю жару. После снятия плёнки стяжке нужно дать время и на естественную сушку. Прибегать к принудительной сушке нельзя, так как быстрая потеря влаги спровоцирует появление волосяных трещин.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector